可调缩孔是发电站的微粉炭锅炉的重要部分之一，用于调节粉末输送管道中的空气-粉末混合物的流动并控制锅炉燃烧。可变收缩腔主要根据D-LD2000标准制造。可调缩孔可调节的收缩空腔分为单芯可调节的收缩空腔和双芯调节收缩空腔。与手轮的旋转扭矩联动，为了通过驱动棒上下移动而驱动耐磨耗性的拉姆，变更管线的横截面积，达到调节流程的目的。可调缩孔分为平衡双核调整收缩腔和分割双核调整收缩腔。通过在拉姆的上下方向上移动，双核调节收缩腔总是避免空气粉混合流体在管线内流动，并且由于偏心腔后面的管线的偏心流和磨损而增加电阻。可调缩孔延长粉体输送管道的寿命。可分割调整的孔是矩形框，可调缩孔的轴方向两侧用法兰连结。在矩形框的四边内侧形成有具有矩形截面的相互贯通的槽，在矩形框的两侧的槽中，在槽的底部全长设有插座，可调缩孔在两个插口中有相对可动的铁板。两个芯板的相邻缘部具有相同大小的对应圆弧状的切口，其特征在于矩形的切口和相反侧的芯板的侧面突出到矩形框的外侧而与螺母连接。一个螺母有一个螺丝棒，而螺丝杆的外端有一个方向盘。提供分割型可调收缩空筒。分离型可调收缩腔安全可靠，可确保锅炉正常工作。矩形框的没有插座的两个帧的两端部具有以相同长度延长的部分，在相同端部的两个延长部的外侧的端部之间有支承框架，在支承帧的长度方向中央有通孔，螺纹杆在通孔的帮助下延伸。色标板配置在同一侧的延长部分。然后，指针与色标板相邻，在芯板外侧的一端配置。然后，当两个核心板的相邻边缘接触时，指针指向标度板的0的标度。如果采用上述方式，则与矩形的切口相对的芯板侧突出到矩形框的外侧而与螺母连接，因此螺母位于两个芯板的非邻接侧的长度方向中央。由于矩形框内的矩形槽的宽度可以与芯板的厚度一致，所以矩形框内的矩形槽的宽度小于背景技术的一半。当两个核心板移动到接合状态时，矩形帧的四个角的空间非常小，并且通过收缩腔的初级空气中的微粉炭容易存储在矩形框的四个角的矩形槽中。可调缩孔由于微粉炭难以在矩形框架的四个角落存储，所以可以避免燃烧和爆炸事故，非常安全。而且，通过收缩腔的一次空气中的微粉炭没有堆积在矩形框的四角的矩形槽中。与背景技术相比，不使芯板具有电阻，可调缩孔而固定芯板，不能调整芯板之间的间隔，不能保证锅炉的正常动作。
